橙盒科技样机制作服务简介

样机制作是指在产品批量生产之前为验证产品设计是否满足客户对功能、性能特征及各项指标的要求，为给产品设计可行性及投入试产提供实物依据而进行一个必要环节。只有在样机制作的基础上，才能进行总体设计思路的评估和验证，为产品最终的定型设计和批量加工与上市提供详细参考依据。

 

在样机制作过程中，为降低开发成本，帮助客户准确把握产品市场机会窗，及时推进产品上市，橙盒科技遵循设计生产与功能测试合一的最优化原则，从初期的PCB设计开始就渗入功能仿真与测试理念，尽量减少后续开发制作中因二次返工增加周期与成本。

 

    游戏机样机制作

 

从整个样机研发到批量生产的过程来说，样机制作的具体流程包括：

 

　　1、识别顾客要求

我们的开发流程从听取顾客的要求、识别顾客的期望开始。我们为顾客提供所有的设计方案，一起选出最适合的方案来达到规定的性能。我们的宗旨是向顾客交付最适合技术要求和最具经济效益的产品。

 

　　2、提供积极、专业的建议

　　在宗旨指引下，我们做足前期的准备工作。在产品的设计、调试、应用等各个方面，我们会向客户提出积极、专业的建议，这些建议主要是针对客户产品设计中忽略的特性和优点。

因此，在产品设计阶段，我们就力争确保哪些对产品来说是必要的、重要的，以及最好应具备的性能不被忽略。

 

　　3、正式研究与开发

通过前期与客户充分沟通以及我们对方案仔细研究后，我们的技术人员已经相当了解客户的详细要求和产品技术性能了。 接下来，我们会向客户呈递一整套包括图纸、性能资料、检测数据、开发周期、开发费用、产品价格等信息的设计方案。当然，我们的设计方案都是力求做到最佳性价比！

 

　　4、样机制作与测试

在提交资料给客户并得到确认最终方案后，我们的团队就正式进入样机的制作与开发状态!橙盒科技拥有先进的设备来配合快速样机制作，根据不同情况，整个制作过程大约为一至三周。样机首先在实验室进行测试，我们会将测试报告交给客户分析，必要情况下，重新审核设计并进行二次样机制作。

 

　　5、定型设计与批量生产

　　在收到客户对样机的认可后，我们将对定型设计进行文件化，各种生产文件也会在最短时间内完成，并且准备好所有的工具、测试工装、夹具来确保批量生产的顺利进行。